上引连铸机的注意事项

上引连铸机是上引法的主要设备，上引轧钢是间歇往上牵引完成的，间歇牵引每次动作的升程的节径、间歇牵引的开停份额，牵引次数和节径都会影响铸杆的品质。采用伺服电机牵引体系，不只满意了高频的间歇牵引，节径可针对不同铸杆直径肆意调养，并且不会跑偏，运行稳定。

结晶器是上引连铸机的主要部件，对铸杆质量以及上引速率起决定性的作用，特别是一次冷却区的构造、材料的采用和尺寸精度，却直接影响到热传导的作用和结晶速率，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆制冷功效也有很大影响。

电控体系上引法轧钢的工艺过程简易是它的特点之一，可是对工艺操控的规定却十分严格，铜液的温度、液位的凹凸、结晶器刺入铜液的温度，牵引的节径、频率及其制冷水的压力、流量和温度等都必须操纵在必定的范围内，好在上引连铸机有一套相对完善的操控和报案体系。

上引连铸机运用环节中，作业员应留意的事宜、按时搞好结晶器的日常维护。除垢保洁，确保水道输通；电解铜入炉前须洁净，得先在炉内上烤制预热，除掉水分等，不符工艺规矩的电解铜和废铜杆线严禁入炉。投料须平衡，要少加勤加，坚持炉温稳定和铜液面安稳。

用到的铜钱或重炼废铜料，不能浮于铜液表面，要及时用棒槌压进铜液中。木碳入炉前有必要烤制，木碳遮盖层必需要密切，且坚持满足薄厚，防止铜液吸进空气中氧和氢；清渣换炭必需要按工艺标准仔细操作，防止铜液暴露在空气中呼吸。

还要按时清除炉壁挂渣，防止有害物再次融入铜液；要随时注意调研铜杆品质，铜液液面高度和木碳遮盖状况及各工艺指标的变化。若发现铜杆品质异常，则须及时采取方法处理。