上引连铸机的重要性与操作注意事项

上引连铸机是上引法的主要设备，上引连铸是间歇往上牵引完成的，间歇牵引每次动作的升程的节径、间歇牵引的开停份额，牵引频率和节径都会影响铸杆的质量。采用伺服电机牵引体系，不只满意了高频的间歇牵引，节径可根据不同铸杆直径肆意调养，而且不会跑偏，运行稳定。

结晶器是上引连铸机的重要部件，对铸杆的质量和上引速率起决定性的功效，特别是一次冷却区的结构、资料的采用和加工精度，却直接影响到热传导的作用和结晶速率，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆制冷功效也有很大的影响。

电控体系上引法连铸的工艺过程简易是它的特点之一，可是对工艺操作的规定却十分严苛，铜液的温度、液位的凸凹、结晶器刺入铜液的温度，牵引的节径、频率及其制冷水的压力、流量和温度等都必须操纵在必定的范围内，好在上引连铸机有一套比较完善的操控和警报体系。

上引连铸机运用环节中，作业员应留意的事项、按时搞好结晶器的日常维护。除垢保洁，确保水道输通；电解铜入炉前须洁净，先要在炉内上烤制预热，除掉水分等，不符工艺规则的电解铜和废铜杆线严禁入炉。投料须平衡，要少加勤加，坚持炉温稳定和铜液面安稳。

用到的铜钱或重炼废铜料，不能浮在铜液表面，要及时用棒槌压进铜液中。木碳入炉前有必要烤制，木碳遮盖层必定要密切，且坚持满足薄厚，防止铜液吸进空气中氧和氢；清渣换炭必定要按工艺标准仔细操作，防止铜液曝露在空气中呼吸。

还要按时清除炉壁挂渣，防止有害物再次融入铜液；要随时注意调研铜杆品质，铜液液位高度和木碳遮盖状况及各工艺参数的改变。若发现铜杆品质异常，则应及时采取方法处理。