上引法加工技术及其对原料的要求

上引连铸管坯原理和上引连铸铜线坯的原理一样，利用装有管坯引杆头的引杆插入结晶器的一次冷却区。当引管头在一次冷却区和铜液接触时，因冷却结晶器内有一定压力的冷却水流连续不断地将结晶器内铜液传导的热量带走，使铜液在结晶器的一次冷却区内开始凝固结晶，然后由间歇牵引机构不断地将冷却凝固结晶的铜管坯间歇地引出。

上引法生产连铸管坯对原料电解铜有严格的质量要求，除了化学成分达到技术标准规定外，其表面应干净清洁，有开花粒子和吊耳的部分应切除掉，酸迹和污垢等要清刷干净。电解铜经烘烤30～40min后投入熔化炉熔化，待铜液达到(1180±5)℃时，将铜液经过密封的流槽转入保温炉的过渡腔，然后经隔墙底孔进入牵引腔。

保温炉内的铜液温度保持在( 1150±5)℃范围内引管。熔化炉和保温炉上面用优质木炭覆盖严密，以防高温铜液氧化和吸气。优质木炭不含杂质，含水量为0. 5%～1%，其他挥发物≤5%，粒度以30～50mm较为适宜。牵引不同规格的管坯，其工艺参数是不同的。

相比传统的工艺，上引法生产工艺短，省掉了切头、切尾、退火和酸洗等工序，并且盘重大，不仅减少了金属损耗和能耗，提高了成材率，降低了生产成本，减少了“三废”的污染。生产设备少而且结构紧凑，占地面积小，投资小，生产灵活性大，只需更换结晶器和牵引头即可更换产品种类及规格，操作方便。

上引法拉伸生产铜管的技术不足之处是目前生产的管坯规格的局限性。它只能生产外径在Φ42mm以下的铜管坯，不易生产规格过大的产品。再者其生产能力较小，生产Φ42/Φ32管坯时每年每根管子的生产能力为2000～2200t，是很小的。所以必须用多根多列机组才能满足大批量生产的要求。