上引法相比传统生产工艺的优势

经过多年的上引宽幅无氧铜带坯工艺试验，在稳定控制铜液温度及氧含量的基础上，解决了石墨模具在高温下容易变形及损坏的问题，实现了上引宽幅铜带坯的批量生产，同时为了提高产量、带坯质量，采用三炉一体的炉体结构，配置两套由PLC控制、伺服电机驱动、双头双牵引、变频有芯收卷的牵引机进行四头上引连铸。

与传统的生产工艺相比，上引法无需热轧和铣面，直接进行粗轧及退火、清洗刷磨、中轧及退火或放置、精轧及成品退火、清洗，带材的性能、公差、板型、表面质量均满足标准要求。

上引法中采用到了混合气体技术、高纯阴极铜切除四边及挂耳等高纯度控制技术，并采用全封闭的立式全连铸方式生产的铸锭，同时在热轧时控制高温下氧的渗入，并将带坯铣面后的带材性能相近。

另外，上引法省去热轧机、铸锭加热炉、带坯双面铣和庞大复杂的立式全连续铸造设备。两套上引连铸机组的设备造价远小于一台热轧机的价格，上引连铸机组的设备造价远小于一套立式全连续铸造设备的价格，因而在达到相同产能时，上引法的设备投资少、生产成本低。